Nippon/Sumitomo SM125ES Fiche technique

Wrought Low Alloy Steel

Fourni par Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation

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Description du produit
SM125ES is a low alloy High Strength Carbon steel OCTG material suitable for medium Sour Service severity applications. SM125ES is a Sulfide Stress Cracking (SSC) resistant material extending the sour service application range of the former SM125S from 0.03 bars H2S partial pressure for SM125S to 0.10 bars H2S for SM125ES, at pH 3.50.

SSC failure mechanism is a form of Hydrogen embrittlement in combined presence of H2S, water and tensile stresses. NSSMC's experience in manufacturing SM125S which was the first 125 ksi Sour Service material released in 2003, allowed optimization of the process along with associated quality controls resulting in the extension of the sour service application range for SM125ES.

SM125ES has no equivalent in API 5CT/ISO 11960 grades and in order to achieve its superior Sour Service properties NSSMC applies a very strict QA/QC throughout its manufacturing route from Steel Making to Heat Treatment processes.
Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Afrique & Moyen-Orient
  • Amérique du Nord
  • Asie Pacifique
  • Europe
 
Available Documents
Technical Datasheet (English)
Metals General
Valeur nominale
Unité
 
Forms Available
 
 
Metal Type
 
 
Metals Physical
Valeur nominale
Unité
 
Densité (77°F)
lb/in³
 
Metals Mechanical
Valeur nominale
Unité
 
Tensile Strength (Ultimate)
ksi
 
Tensile Strength (Yield), 0.2%
ksi
 
Dureté (HRC-Scale)
 
 
Coefficient de Poisson (77°F)
 
 
Module de traction (77°F)
ksi
 
Metals Thermal
Valeur nominale
Unité
 
Mean Specific Heat (77°F)
Btu/lb/°F
 
Mean CTE (77°F)
in/in/°F
 
Conductivité thermique (77°F)
Btu·in/hr/ft²/°F
 
Thermal Diffusivity (77°F)
in²/s
 
Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
 
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Les informations présentées sur cette fiche technique ont été obtenues par UL Prospector du producteur du matériau. UL Prospector met tout en œuvre pour garantir l’exactitude de ces données. Cependant, UL Prospector décline toute responsabilité pour les valeurs des données et recommande fortement de valider les différentes données auprès du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.