SEALVAR® (F-15 Alloy) Nickel Iron Cobalt Fiche technique

Wrought Iron Alloy

Fourni par AMETEK Specialty Metals Products

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Description du produit
AMETEK's Nickel-Iron-Cobalt strip, SEALVAR®, is a high quality alloy used primarily for making hermetic seals with harder glasses and ceramics. SEALVAR® is distinguished from competitive F-15 alloy by its higher purity, more closely controlled chemistry, and very low carbon level.

Advantages
Reproducible Low Level Of Reactive Impurity Elements
  • Improved die wear.
  • Improved soldering.
  • Improved bonding (cladding).
  • Predictable oxidation: Rate; Adherence; Uniformity.
  • Predictable response to other chemical surface treatment steps.
  • Lower work hardening rate.
  • Improved metal flow in coining operations.
  • Reduced stress on glass or ceramic.
Généralités  
État du matériau 
  • Commercial : actif
Disponibilité 
  • Amérique du Nord
  • Asie Pacifique
  • Europe
Metals General
Valeur nominale
Unité
 
Applicable Specifications
 
 
Forms Available
 
 
Metal Type
 
 
Alloy Identification
 
 
Metals Type Analysis
Valeur nominale
Unité
 
Type Analysis
     
Aluminum
%
 
Carbon
%
 
Chromium
%
 
Cobalt
%
 
Copper
%
 
Iron (Balance)
%
 
Magnesium
%
 
Manganese
%
 
Molybdenum
%
 
Nickel
%
 
Silicon
%
 
Titanium
%
 
Zirconium
%
 
Metals Physical
Valeur nominale
Unité
 
Densité
lb/in³
 
Metals Mechanical
Valeur nominale
Unité
 
Tensile Strength (Ultimate)
ksi
 
Tensile Strength (Yield), 0.2%
ksi
 
Tensile Elongation (Break) 2
%
 
Dureté (HV-Scale)
 
 
Module de traction
ksi
 
Metals Thermal
Valeur nominale
Unité
 
Mean Specific Heat
     
32°F
Btu/lb/°F
 
806°F
Btu/lb/°F
 
Mean CTE (86 à 752°F)
in/in/°F
 
Conductivité thermique (100°F)
Btu·in/hr/ft²/°F
 
Metals Electrical
Valeur nominale
Unité
 
Electrical Resistivity (77°F)
ohms·cir·mil/ft
 
Remarques
1Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2in 2"
 
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Les informations présentées sur cette fiche technique ont été obtenues par UL Prospector du producteur du matériau. UL Prospector met tout en œuvre pour garantir l’exactitude de ces données. Cependant, UL Prospector décline toute responsabilité pour les valeurs des données et recommande fortement de valider les différentes données auprès du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.